Din CREATON în swissporTON. Designul și durabilitatea se îmbină acum cu calitatea elvețiană.

Procesul de fabricație

De la extracția argilei până la țigle fiabile: procesul nostru de fabricație

Țigle ceramice swissporTON – Inovație, durabilitate și estetică pentru acoperișul dumneavoastră

01. Un dar al naturii – călătoria argilei

Materia primă provine din mine deschise, unde zona este recultivată după extracție, revenind astfel la starea naturală. Argila extrasă este depozitată în straturi într-o instalație de pre-depozitare, unde este omogenizată înainte de a fi transportată la fabrica de prelucrare.

02. Amestecul perfect – prepararea și odihna

Conținutul ideal de umiditate se obține prin adăugarea cantității precise de apă. Argila este zdrobită și apoi laminată între două role pentru a obține o textură uniformă. Apoi este lăsată să se odihnească într-un cuptor circular pentru a asigura o aprovizionare constantă și o calitate uniformă.

03. Presat în formă – formare și uscare

Argila pregătită este modelată în forma finală folosind echipamente speciale de turnare. Forma și detaliile vaselor brute, cum ar fi urechile de suspendare și găurile pentru cuie, sunt realizate cu ajutorul unor mașini de precizie. Apoi, vasele sunt așezate pe tăvi de oțel și cărucioare de uscare și transferate în cuptorul tunel, unde ating conținutul ideal de umiditate în aproximativ o zi.

04. Culoare și foc – acoperire cu angobă și ardere

Dacă este necesar, țiglele sunt colorate folosind tehnologia engobe și apoi plasate în casete H din argilă refractară în cuptor. Arderea durează aproximativ o zi, un sistem automat asigurând temperatura optimă. Acest proces precis garantează țigle ceramice durabile și de înaltă calitate – în fiecare zi a anului.

05. Acoperișul viitorului – calitate, protecția mediului și transportul

Plăcile finite sunt supuse unui control final de calitate, apoi sunt grupate în funcție de dimensiune și așezate pe paleți fără folie termocontractabilă, într-un mod ecologic. Depozitarea și încărcarea au loc în curtea fabricii, fiind gata pentru a fi instalate pe acoperișuri pentru o protecție de lungă durată.

Un dar al naturii – călătoria argilei
Amestecul perfect – prepararea și odihna
Presat în formă – formare și uscare
Culoare și foc – acoperire cu angobă și ardere
Acoperișul viitorului – calitate, protecția mediului și transportul

Fiabilitate, calitate, inovație – locul în care se nasc plăcile noastre ceramice

Lenti I.
Lenti II.
Olkusz
Chojnice
Widziszewo

Ungaria

din 2004

Lenti I.

Fabrica Lenti I. a fost înființată în 2004 în regiunea Zala, bogată în argilă de înaltă calitate. Fabrica a fost construită chiar lângă situl minier, ceea ce a reprezentat o soluție ideală atât din punct de vedere logistic, cât și din punct de vedere al mediului. Fabrica, care funcționează pe un teren de aproximativ 10 hectare, este specializată în producția de țigle ceramice clasice fabricate folosind tehnologia extrudării, precum HORTOBÁGY, RÓNA, AMBIENTE și CASTA. În timpul procesului de fabricație, după modelare, uscare și acoperire cu engobă, argila este arsă cu mare precizie în casete din argilă refractară, garantând o durată lungă de viață și un aspect estetic. Configurația amplasamentului permite o producție și o depozitare eficiente, iar compania acordă o mare importanță eficienței energetice și durabilității, de exemplu prin soluții de ambalare fără folie.

Ungaria

din 2008

Lenti II.

Fabrica Lenti II a fost construită în 2008, tot în regiunea Zala, unde proximitatea argilei de înaltă calitate, suficientă pentru mai mult de 100 de ani, și infrastructura industrială și de transport existentă au oferit condiții ideale pentru investiție. Aceasta produce țigle presate și rotunjite, precum BALANCE, RAPIDO și NOMINA. Fabrica, dotată cu tehnologie modernă, funcționează în conformitate cu cele mai stricte standarde de calitate: preformele din argilă sunt presate în matrițe de ipsos, urmate de uscare, acoperire cu engobă și ardere. Zonele de ardere controlate de PLC asigură o calitate constantă și ridicată pe tot parcursul anului. Fabrica Lenti II se străduiește, de asemenea, să funcționeze în mod ecologic, prin utilizarea optimizată a energiei și utilizarea de materiale reciclabile.

Polonia

din 1999

Olkusz

Fabrica de țigle din beton din Olkusz a fost inaugurată la 23 iunie 1999. Marea inaugurare a marcat simbolic începutul prezenței Swisspor Polska în Polonia, cunoscută atunci sub numele de EURONIT sp. z o.o.

Fabrica, cu o suprafață de aproximativ 4 hectare, a fost construită pe locul unei vechi mine. La momentul punerii în funcțiune, era cea mai modernă instalație de acest gen din Europa. Printre altele, era echipată cu o linie automatizată de producție a țiglelor din beton, care necesită doar câteva zeci de angajați pentru a funcționa.

Fabrica este situată în prezent în Zona de Activitate Economică Olkusz. Aici se produc trei modele de țigle din beton: KAPSTADT, GÖTEBORG și BREMA.

Polonia

din 2009

Chojnice

A doua fabrică de producție a țiglelor din beton marca swissporTON a fost inaugurată oficial pe 5 iunie 2009 în Chojnice, Kashubia. Noua fabrică a fost dotată cu două linii de producție automatizate, care permit fabricarea a două modele de bază de țigle și a șapte modele funcționale de țigle.

Utilizarea soluțiilor tehnologice moderne a permis dezvoltarea unor suprafețe estetice și durabile – PLANAR și DURATOP PRO.

Prima țiglă de tip GÖTEBORG (numită atunci încă PROFIL S) a ieșit de pe linia de producție pe 12 februarie 2009.

 

Fabrica din Chojnice produce în prezent trei modele de țigle din beton: GÖTEBORG, BREMA și KIOTO, un nou model introdus în 2024.

Polonia

din 2012

Widziszewo

A treia fabrică a Swisspor Polska este o fabrică de țigle din lut, care a fost inaugurată la 19 septembrie 2012. Situată în satul Widziszewo, lângă Poznań, este cea mai mare și mai modernă fabrică de acest gen din Europa. Locația fabricii a fost aleasă datorită zăcămintelor de argilă de înaltă calitate din zona Widziszewo. Fabrica are unul dintre cele mai lungi cuptoare din lume, cu o lungime de 215 metri. Datorită liniilor de producție moderne și automatizate, fabrica este capabilă să satisfacă chiar și cele mai exigente cerințe.

Aici sunt fabricate cele mai populare țigle de lut de pe piață, TITANIA, precum și modelele SIMPLA, KODA și MAXIMA PRO.

 

Pe terenul de mai multe hectare se află, pe lângă fabrică, și o mină de lut la suprafață, un centru logistic și un centru modern de formare – swisspor AKADEMIA.

Formular de contact

*Câmp obligatoriu

Trageți fișierul aici

PNG, JPG, GIF sau PDF max 10 MB

Vă mulțumim că ne-ați contactat!

Mesajul dumneavoastră a fost trimis cu succes.

Köszönjük megkeresését, hamarosan válaszolunk.

Köszönjük megkeresését, hamarosan válaszolunk.

Titlu newsletter

Cine sunteți? (Opțional)

I plan to build a home: (Opțional)

Abonare reușită!

Your newsletter subscription is confirmed. Look out for practical tips, product updates, and expert insights in your inbox soon.